厚手繊維印刷セラミック基板（TPC）の紹介

厚いフィルム印刷セラミック基板（TPC）は、スクリーン印刷によってセラミック基板上に金属ペーストをコーティングし、乾燥後にTPC基板を調製するために高温（一般的に850°C〜900°C）で焼結することです。

TFC基板には、単純な準備プロセス、処理装置と環境に関する低い要件があり、生産効率が高く、製造コストが低いという利点があります。欠点は、スクリーン印刷プロセスの制限により、TFC基板が高精度ライン（最小線幅/線間隔>100μm）を取得できないことです。金属ペーストの粘度とメッシュのメッシュサイズに応じて、調製した金属回路層の厚さは一般に10μm〜20μmです。金属層の厚さを増やしたい場合は、複数のスクリーン印刷によって実現できます。焼結温度を下げ、金属層と空白のセラミック基板の間の結合強度を改善するために、通常、金属ペーストに少量のガラス相が追加され、金属層の電気伝導率と熱伝導率が低下します。したがって、TPC基質は、高回路の精度を必要としない電子機器（自動車電子機器など）の包装でのみ使用されます。

TPC基質の主要な技術は、高性能金属ペーストの調製にあります。金属ペーストは、主に金属粉末、有機キャリア、ガラス粉で構成されています。ペーストで利用可能な導体金属は、Au、Ag、Ni、Cu、およびAlです。銀ベースの導電性ペーストは、電気的および熱伝導性が高く、比較的低価格のため、広く使用されています（金属ペースト市場の80％以上を占めています）。この研究は、銀粒子の粒子サイズと形態が導電性層の性能に大きな影響を与えることを示しており、球形の銀粒子のサイズが減少すると金属層の抵抗率が低下することが示されています。

メタルペーストの有機キャリアは、ペーストの流動性、濡れ性、結合強度を決定します。これは、スクリーン印刷の品質と、後の焼結膜のコンパクトさと導電率に直接影響します。ガラスフリットを追加すると、金属ペーストの焼結温度が低下し、生産コストとセラミックPCB基板ストレスを減らすことができます。