直接結合銅セラミック基板（DBC）の紹介。

DBCセラミック基質プロセスは、銅とセラミックの間に酸素元素を追加し、1065〜1083°Cの温度でCu-O共受液液を取得し、その後、組み合わせを実現するために中間相（Cualo2またはCual2O4）を得るために反応することです。 Cuプレートとセラミック基質の化学冶金、そして最後にリソグラフィー技術を通じて、パターンの調製を実現し、回路を形成します。

セラミックPCB基板は3層に分割され、中央の絶縁材料はAL2O3またはALNです。 Al2O3の熱伝導率は通常24 w/（m・k）であり、Alnの熱伝導率は170 w/（m・k）です。 DBCセラミック基質の熱膨張係数は、Al2O3/Alnの熱膨張係数と類似しています。これは、LEDエピタキシャル材料の熱膨張係数に非常に近いものであり、チップとブランクセラミックの間で生成される熱応力を大幅に減らすことができます。基板。

メリット：

銅箔は良好な電気伝導率と熱伝導率を持ち、アルミナはCu-AL2O3-CU複合体の膨張を効果的に制御できるため、DBC基質はアルミナと同様の熱膨張係数を持つため、DBCには良好な利点があります。熱伝導率、強い断熱性、高い信頼性、およびIGBT、LD、CPVパッケージで広く使用されています。特に厚い銅箔（100〜600μm）により、IGBTおよびLDパッケージの分野で明らかな利点があります。

不十分：

（1）調製プロセスは、高温（1065°C）でCuとAl2O3の間の共受因性反応を使用します。これには、高い機器とプロセス制御が必要であり、基質のコストを高くします。

（2）Al2O3とCu層の間のマイクロポアの生成が容易であるため、製品の熱衝撃耐性が低下し、これらの欠点はDBC基質の促進のボトルネックになりました。

DBC基質の調製プロセスでは、ユートテクチック温度と酸素含有量を厳密に制御する必要があり、酸化時間と酸化温度は2つの最も重要なパラメーターです。銅箔が事前に酸化された後、結合界面は、高い結合強度でAL2O3セラミックと銅箔を濡らすのに十分なcuxoy相を形成することができます。銅箔が事前に酸化されていない場合、Cuxoyの濡れ性は低く、多数の穴と欠陥が結合界面に残り、結合強度と熱伝導率が低下します。 ALNセラミックを使用したDBC基質の調製には、セラミック基板を事前酸化し、Al2O3フィルムを形成し、銅箔と反応するために銅箔と反応することも必要です。