高度なセラミックの主な精度二次プロセス

精密技術セラミックは、異なるパフォーマンス要件に応じて異なる二次処理方法を持っています。現在、主な処理方法には、機械的処理、電気処理、超音波処理、レーザー処理、複合処理が含まれます。これにより、主に、ターニング、研削、掘削、ラッピング、研磨など、エンジニアリングセラミック材料の機械加工技術を導入します。

1）精密回転
回転すると、主に高硬度と超摩耗耐性ダイヤモンドツールを使用して、セラミック材料をカットします。多結晶ダイヤモンドツールは、滑らかな切断エッジを生成するのが困難であり、一般的に大まかな機械加工にのみ使用されます。天然のシングルクリスタルダイヤモンドツールは、セラミック材料の細かい回転に使用され、マイクロカットが処理で行われます。セラミック材料の硬度と脆性により、処理の回転精度を確保することは困難であるため、ターニング処理は広く使用されておらず、基本的にはまだR＆D段階にあります。

2）精密研削
粉砕は現在、機械加工で広く使用されています。研削ホイールは、定期的にダイヤモンドグラインディングホイールです。学者ごとに、ダイヤモンド研削輪の粉砕メカニズムについては異なる説明がありますが、一般に、脆性骨折である共通点が、材料除去の形成の主な理由です。研削プロセスでは、チップの除去が大きな問題であり、冷却液は一般に洗浄に使用されます。クーラントは、チップパウダーを洗い流す役割を果たすだけでなく、研削領域の温度を下げ、研削品質を改善し、研磨粒子の周りのバインダーの熱分解を減らすこともできます。粉砕液は一般に、優れた洗浄性能と低粘度で選択されます。ダイヤモンド研削輪は、さまざまな種類のバインダーと研磨粒子濃度により、さまざまな研削特性を持っています。ダイヤモンド粒子のサイズは、セラミックワークピースの表面品質に影響を与えるもう1つの主要な要因です。粒子が大きいほど、表面の粗さが大きくなりますが、処理効率が高くなります。

3）精密掘削
セラミック材料の掘削は、主にトレーニングドリルで使用されます。トレパニングドリルの構造は、環状ダイヤモンド研削輪が中空の鋼管に溶接され、溶接プロセスが銀溶接であることです。セラミック材料を掘削するとき、ダイヤモンド研削輪は高速で回転し、端面のダイヤモンド研磨粒粒を使用して材料を切断します。

4）ラッピングと研磨

工業生産の一部の地域では、粉砕だけでセラミック部品の表面仕上げ要件を満たすことができません。これが、通常、加工後にラッピングと研磨が行われる理由です。一方、セラミック材料は延性が少なく脆く、その強度は表面亀裂によって簡単に影響を受けます。機械加工された表面が粗く、表面亀裂が大きい場合、ストレス集中を引き起こす方が簡単で、ワークピースの強度が低くなります。したがって、ラッピングとは、指定された粗さと高次元および形状の精度を実現するだけでなく、ワークピースの強度を改善することでもあります。研磨は、柔らかいポリッシャーときめの細かい研磨剤を使用して、低圧でワークピースに作用する仕上げプロセスです。