96％のアルミナセラミック基板のレーザー切断と筆記プロセスの導入

高度なセラミックプレートHは、優れた電気断熱特性、優れた高周波特性、良好な熱伝導率、熱膨張速度、さまざまな電子成分との互換性、および安定した化学的特性の利点です。それらは、基質の分野でますます広く使用されています。アルミナセラミックは、現在最も広く使用されているセラミックの1つです。アルミナセラミック基質の処理精度と効率の改善により、従来の機械処理方法はもはやニーズを満たすことができません。レーザー処理技術には、非接触、柔軟性、高効率、簡単なデジタル制御、高精度の利点があり、今日のセラミック処理のための最も理想的な方法の1つになっています。
レーザースクライブは、スクラッチ切断または制御された骨折切断とも呼ばれます。メカニズムは、レーザービームがライトガイドシステムを介してアルミナセラミック基板の表面に焦点を合わせており、発熱反応が発生して高温を生成し、セラミックの筆記エリアをアブレーション、融解、蒸発させます。セラミック表面は、互いにつながる盲目の穴（溝）を形成します。ストレスが集中しているため、スクライブラインエリアに沿ってストレスをかけると、スライシングを完了するために筆記者のラインに沿って材料が簡単に壊れます。

Schematic diagram of laser alumina ceramic scribing $Surface and fracture morphology of scribed ceramic$

アルミナセラミックのレーザー処理では、基板切断とダイシングの分野で、CO2レーザーとファイバーレーザーは、他のタイプのレーザーと比較して、高出力、比較的安価で比較的安価で比較的低い処理およびメンテナンスコストを実現できます。アルミナセラミックは、波長が10.6 mmのCO2レーザーに対して非常に高い吸収率（80％以上）を持っているため、アルミナセラミック基質の処理でCO2レーザーが広く使用されています。ただし、CO2レーザーがセラミック基板を処理する場合、焦点を合わせたスポットは大きく、機械加工の精度が制限されます。対照的に、ファイバーレーザーセラミック基板処理により、焦点を絞ったスポット、狭い筆記線の幅、およびより小さな切断アパーチャが可能になり、これは精度の機械加工要件に沿っています。

アルミナセラミック基質は、1.06 mmの波長近くのレーザー光の反射率が高く、80％を超えています。高ピーク電力とQCWモードファイバーレーザーの高ピーク電力と高シングルパルスエネルギーの特性を使用して、セラミックに吸収剤を適用する必要なく、空気として空気として空気として直接厚さ1 mmの96％アルミナセラミック基板の切断とスクリビングを使用します表面は、技術プロセスを簡素化し、処理コストを削減します。